脉冲单机除尘器主要配件故障处理方法汇总和温度设计处理

一、单机布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总
　1单机布袋除尘器磨损的处理
定期对单机布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2滤袋破损的处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换滤袋时，要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强单机布袋除尘器的检修工作力度，在对单机布袋除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障的处理
单机布袋除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本降低，还可以减少物料的消耗。单机布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，除尘系统能够正常运行。
二、锅炉布袋除尘器的温度设计处理
　锅炉布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现差误会酿成严重后果，这是因为温度受以下两个条件制约：
（1）不同滤布材质所允许的高承受温度（瞬间忍耐温度和长期运行温度）。
（2）为防止结露，气体温度保持在结点以上，一般要高30℃以上。
对于高温尘源，就将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的锅炉单机除尘器，其投资费用颇高，而且空气冷却也需要经费。
高温气体应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑锅炉布袋除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通温度的气体由于含有大量水分，不能冷却到较低的温度，这是因为硫化物的酸结点较高。
锅炉布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度是按毫克/立方米来要求的，要注意到这与高温过滤时以克/立方米计算的含尘浓度存在着很大差别。
在处理温度接近结点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度。