RTO催化燃烧设备是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率高,热回收效率高。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

蓄热式燃烧净化技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。热氧化处理的主要产品:床式RTO、旋转式RTO。

RTO催化燃烧设备工艺流程

1、是把有机废气加热到760℃以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。

3、陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率高),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度

过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或燃气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

RTO催化燃烧设备应用领域

该系统适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

适用于各种有机污染物的处理,特别是黏性大的有机污染物,对催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。



江苏RTO催化燃烧设备 安徽RTO催化燃烧设备 

产品系列
热门产品