简单分析粉尘处理设备的工艺内容

粉尘处理设备广泛应用于打磨工作台吸粉尘颗粒、办公室吸尘、车间大面积吸尘等。同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集，特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、物料粉尘的回收。

随着引风、脱硫、脱硝的粉尘处理设备合并技术的成熟，脱硫、脱硝等系统的阻力均由引风机克服，合并模式主要是在原引风机扩容改造的基础上，使风机能同时满足机组风烟系统及其他设备的出力需求。根据上述粉尘处理设备选型参数，粉尘处理设备合并扩容改造可选择静叶可调轴流风机，也可选择动叶可调轴流风机两种形式。

下面，我们就粉尘处理设备的工艺做出以下几点分析：

（1）从风机运行性方面分析：静叶可调轴流风机的调节结构相对简单，其叶片为开放型叶片，如采用单级叶片，当风机转速达到高转速时，叶片必然过长。静叶可调轴流风机特有的马鞍型喘振线，会使其在小流量区发生失速、喘振现象，这一特点会使风机在小流量工况长期运行时导致叶片疲劳损坏或裂变。

（2）从风机运行速率方面分析：静叶可调轴流风机在高负荷运行时，其运行速率与动叶可调轴流风机大致接近，但在低负荷时，其速率下降较快且明显低于动叶可调轴流风机。其次静叶可调轴流风机运行的高速区范围较窄，与动叶可调轴流风机相比，它的运行速率要低得多。因此，对于风机流量系数较大，压力系数相对较低的300MW以上机组来说，不太适用静叶可调轴流式风机。

（3）从粉尘处理设备运行性方面分析：双级风机多了   叶轮，且双级叶轮通过推杆和推盘进行串联，推杆安装在主轴承箱空心轴内，可在安装及检修时进行调整，由于前后两级叶轮为串联而成，因此风机前后两级叶轮性较大。

（4）从粉尘处理设备运行速率方面分析：单级可调风机由于叶片较短以及叶片数量较多，流速较大，在叶片顶部的二次流损失及叶片上的摩擦损失随之增加，同时由于双级可调风机扩压器产生的扩压损失只需要计算一个扩压损失，因此双级风机的速率要明显高于单级风机的速率。综上所述，采用在调节性能、运行稳定性上全部占优的双级动叶可调引风机为较佳改造方案。

粉尘处理设备在日常要进行维护，以粉尘处理设备的稳定运行：

1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。

2、经常检查各润滑点是否有润滑油。油质、油量达到要求。

3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。

4、经常检查风机的振动情况，应风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。

5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。

6、定期清理和换滤芯，定期对电机进行维护。

7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。

8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。

粉尘处理设备作为工业的重要配套设备，涉足的行业包括电力，水泥，化工，煤炭等。正因粉尘处理设备涉及越广，要求也就越高，力求在工作中能正常稳定的工作，对其检修工作也是的。粉尘处理设备电气检修维修工作内容事项有哪些？看一下介绍。

1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作。