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粉尘处理设备的使用效果怎么样?

2019-06-03 15:33:14

工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑   院环境测控优化   中心根据来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘,通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。

这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境,危害操作员工的身体健康,损坏车间机器设备,排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理,   车间操作空气环境和防止大气污染,需要了解工业粉尘的来源和它的危害,采取各种措施进行工业粉尘治理,使员工的工作现场达到卫生标准,环保设施的排放达到排放标准。

粉尘处理设备的工作原理如下:

1、吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,选择大吸力的高压风机)

2、吸尘器的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)

3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。一,外式集尘;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。

下面我们来介绍一下粉尘处理设备轴承问题:

1、安装误差。耐粉尘处理设备的两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差,造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小,主轴受热膨胀后,轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热;

2、粉尘处理设备的轴承外圈转动与轴承箱内孔摩擦。

3、粉尘处理设备的轴承磨损严重,轴向及径向游隙过大。这主要是轴承使用时间过长,滚珠和保持架等磨损严重,需要替换;

4、润滑油量不足或过量。热风机多为循环油润滑,润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响,一般稀油站的供油压力为0.15~0.2MPa,供油温度不超过40℃。应定期清洗油过滤器。同时,进油管和回油管距离机壳不宜太近,避免环境温度的辐射影响油温;

5、粉尘处理设备添加的润滑油变质或牌号不对,粘度太低或太高。一般粉尘处理设备的润滑油较好半年替换一次,且严格按设备说明书要求选择润滑油;

6、粉尘处理设备的使用环境温度太高。粉尘处理设备的轴承座温度随环境温度的波动较大,工艺操作上的不稳定导致风温不稳定,从而影响轴承座温度是经常碰到的问题;

在粉尘处理设备筒体上开观察孔,观察内部状况,并定期测定其压降,通过监测除尘器阻力变化、供水压力、流量变化及内部状况判断筛孔布水管堵塞情况,需要时打开清扫孔门用高压水喷嘴清扫。将二次返料放灰管由原来的放至尾部烟道改放至锅炉零米,以减少除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的露点,低负荷时注意排烟温度不能太低,调整锅炉运行模式,尽量避免锅炉在过低负荷下运行。考虑到相对风量大时,灰量相应增多,运行中适当调整风量配比,摸索不同负荷下的较佳风量,并减少锅炉负压,负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器人口烟道处加遮流板,防止该处积湿灰。

粉尘处理设备的开机、启动和停机,都要做好检查。我们   人员为您整理了以下详细步骤:

一、开机前准备与检查

1、检查各连接处螺栓是否松动。

2、震动系统电磁阀是否安装到位。

3、风路是否密闭。

4、开启震动系统气源,检查压力大小和是否漏气。

二、启动震动系统和风机

1、启动震动系统,观察是否正常。

2、启动电机,观察电机是否正常运转,是否有异常。

3、检查风向是否正确,如风向不正确,请与相关人员换电机相序。

4、再次确认各连接处螺栓是否松动,有异常声音。

5、运行时,时刻注意除尘风机运行情况,是否有异常声音。

6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。

三、停机

1、设备停机15分钟后才能关闭风机。

2、停机后关闭电源气源。

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