粉尘处理设备工作原理分析

目前我国的大气污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物和粉尘，它们也是形成PM2.5的重要的组成部分，拉长时间周期，以年为单位重新审视大气污染物排放的治理情况：粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量均在减少。2007年至今，受益于电厂、钢铁、石化等工业污染源的脱硫设施的覆盖率逐渐提升，我国二氧化硫排放量基本呈现逐渐减少的趋势，2015年排放量为1852万吨，较2007年减少25%。氮氧化物的排放量在2011年达到顶点（年排放量为2404万吨），“十二五”电厂脱硝、非电低氮燃烧技术推广后，氮氧化物的排放量开始逐渐减少，2015年排放量为1851万吨，较2011年减少23%。粉尘包含燃烧烟尘、工业粉尘和建筑工地、道路扬尘，从长期来看，粉尘的减排不明显，2015年的排放量与2008年相当。

粉尘处理设备工作原理分析：

（1）含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后除尘器又正常进行工作。

（2）粉尘处理设备机组有六种规格，分三种，种设灭门，种设抽屉，种既不设灭门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转的运处等扬尘设备上就地除尘，

（3）粉尘直接回收除尘器使用说明粉尘处理设备，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计），

（4）除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。除尘器为、电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，

（5）初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线。除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。

（6）根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。吸尘罩是除尘器处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

粉尘处理设备的优势就具备了非常强的除尘效果，可以清理我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且粉尘处理设备在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活环境。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。粉尘处理设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

粉尘处理设备具有以下突出优势：

另外，粉尘处理设备每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时较换。每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。