在使用催化燃烧之前需要做的检查是什么

环保要求越来越严的当今社会，以前采用的很多环保设备都需要更新换代，逐渐有处理效果更理想的净化效率的废气处理设备出现，替代了之前的环保设备，在这中间就有催化燃烧设备，这种设备有的地区是直接写在环评报告上面的。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应。在催化剂的作用下，降低了反应活化能，在200~300℃的较低点火温度下实现了无焰燃烧。

然而，在催化燃烧的正式生产和使用过程中，使用前的检查是的。合理的检查可以提前发现设备存在的隐患，有助于及时维修，减少生产中的风险和损失。那么，在使用催化燃烧之前需要做的检查是什么呢？

一：检查设备的螺丝、按钮有没有丢失或者损坏，零件有没有松动。

二：安装前应该检查催化燃烧设备的电路系统是否无故障。

三：内部是否有金属碎屑或燃烧后留下的残渣。

有些用户自使用催化燃烧处理废气之前不做检查，导致废气处理不或者其他的设备出现问题。为了把废气处理好，因此在使用前的检查工作是的。

催化燃烧法处理工业生产废气的效果理想，但是，为了保护设备，也要使设备运行效率达到您想要的效果，检查工作要认真对待，每个角落都要尽可能的检查到。

为了RCO催化燃烧装置的正常运行，应该注意的相关使用技巧和方法：

首先：传输平稳。无论是排气管还是其他直通通道，都要整个设备的恒定流量。特别是现在RCO催化燃烧装置中的许多软管都是金属性质的，所以在传动的过程中不应该有太大的振动，摩擦力越小越好。自豪不要改变任何频道的原始形式。

其次是注意随时控制风量。目前，许多催化燃烧生产厂家也对进出口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小，要注意地理优势。风量平稳过渡，不宜过快或过低。稳定是指风量平衡，使废气处理时发生不可控制的事故。

再者是预留设备的维修时间和空间。在运行过程中，会出现一些维修问题，这是正常的，对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间，那么，后期如果出现大问题，更换新设备肯定是一笔不小的费用。

然后是做好高压设备的检修工作。RCO催化燃烧装置也是高压设备。对于此类设备，应该注意放电接地，并在整个维护阶段采取保护措施。当然，高压设备保护细节也很重要，因为一旦发生危险事故，以后的可能性很小，平时要注意保护。

在RCO催化燃烧装置中，废气首先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置，经贵金属催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。

RCO催化燃烧装置在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置有着显著的经济效益和环境效益（没有二次污染）。

RCO催化燃烧装置属于是一种高压设备，这类设备都要注意放电接地的情况，在整个文虎阶段要注意防护措施。在使用RCO催化燃烧装置之前，废气经过预处理，出去混合的粉尘和颗粒物，然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一道工序，空气部分进入排放口排放；废气储存在蓄热系统中，使废气达到点火温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行燃烧。