RCO催化燃烧设备的净化过程

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中（1000mg/m³-10000mg/m³）的废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到以上，热回收率达到95-。

在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时干式环保打磨处理器催化剂表面具有吸附作用，使反应无泵水幕漆雾处理器物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发水式环保打磨处理器生无焰燃烧，并氧化分解为CO喷淋式漆雾处理器2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除光离催化废气净化处理器废气中的物的方法。

一、概述催化燃烧一体机的适用范围：

（1）废气是石油、橡胶、印刷、涂料、制药、轻工等行业排放的常见污染物。

（2）废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃等）、含氧物（醇、酮、酸等）、苯类化合物（甲苯、二甲苯等）、含氮、硫、卤素等化合物。

二、简述催化燃烧一体机的优越点：

（1）自动化程度高，可实时检测废气浓度并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可脱附效果，提高了脱附速率。

（2）采用优良的吸附剂原料，净化效果好，风速阻力小。处理效果可达GB16279-16《大气污染物综合排放标准》中规定的标准。

（3）将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

（4）改变了传统废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状。

（5）体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。

（6）两套吸附系统在PLC控制下交替循环，不但生产连续性，且减少了运营成本。

采用新型高速的废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

催化燃烧一体机指利用固体吸附剂，如活性炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中物氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。吸附脱附净化设备一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及稳定装置单元等组成。