催化燃烧装置的工作过程介绍

催化燃烧装置工作过程分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

一、参数设定状态：

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备，可根据需要分别设定点火温度和变频器频率，控制风机风量。点火温度是点火过程的性，起动频率是催化燃烧器，在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。

二、燃烧运行状态：

1.燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以炉内没有残留燃气的存在，点火过程的。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率，从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

2.燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间；在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以比较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率，就能达到点火时要求的，从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

3.燃烧温度调节燃烧器温度，调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持时间。反之亦然。

三、燃烧停止状态：

燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，将主燃气阀关断，然后系统进行吹扫，驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后，关闭风机。变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

催化燃烧废气在生产过程中会产生大量的废气比如胺、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气，以及废气类：苯、甲苯、二甲苯、酮类及苯乙烯等。不论废气还是无机废气，他们都有一个共同点，散发着很浓很大的化工气味味道。

针对催化燃烧废气特点，首行分类收集，先用催化燃烧废气处理设备对工艺产生的烟气进行处理，在多功能塔内对废气进行喷淋吸收，废气除味剂、吸收液、化工废气除臭剂与其进行充分反应，对VOCs气体进行的分解处理，在末端尾气处理器上，用废气催化剂进行光解催化氧化反应，对化工臭气进行催化裂解处理，对苯类尾气进行冷凝回收，整个除臭装置工艺，废气治理设施运行记录标明，净化效率一直保持在以上。

催化燃烧废气处理带来的污染危害相当严重，所以在环保的大环境下，催化燃烧废气处理设备的使用显得尤为重要，这不仅仅是响应号召，这也是实现企业自身节能减排，员工健康状况的重要手段。