焊烟净化设备的工作原理

焊烟净化设备对湿度有要求，空气相对湿度应该在25%-90%之间，过低的湿度往往意味着空气温度过高，如上文分析一样，这种环境下是不利于保养和使用工业吸尘器的。而当空气湿度大于90%时，空气中水分已经饱和，几乎是一种“只有水分没有空气的状态”，很明显，工业吸尘器不是用来给水除污的。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种气体，焊烟净化设备，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种气体。

焊烟净化设备的工作原理：

焊接产生的烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流经过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。经过净化的空气直接排入车间内，净化率达以上！

焊烟净化设备是一款比较简单的除烟尘的环保设备，但是工作久了也会遇到一些故障问题。现在为您解说一下吸力不足的情况：滤筒阻塞，吸气面罩风板未打开，吸气臂软管破损，吸气罩支座与软管连接不牢，吸气面罩离烟点远。

焊烟净化器及除尘设备在日产的使用中需要我们进行日常的维护，只有这样才能设备正常的运行。下面就让小编带大家了解下焊烟净化器日常维护的几个要点。

1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

5、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

6、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

8、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

9、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

10、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。