粉尘处理设备基本结构及特点

粉尘车间除尘设备的除尘过程实际上就是各种捕尘与凝并机理综合作用的过程。但因水雾与呼吸性粉尘粒径都很小，捕集与凝并作用不足以使并合物从气流中分离出来，所以要净化含尘气流，除捕尘技术外，还要采取加强凝并与沉降分离措施。根据这一思路，设计了如下含尘气流净化系统:水雾捕尘声波凝聚降尘惯性沉降分离。

喷雾抑尘系统是将欧美已有的相关技术进行优化改进并引入国内，其原理基于美国科罗拉多学院在1976年所发表的研究理论：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率非常大。爱护环境人人有责。我们所生产的超微干雾抑尘系统能够产生直径在0.1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘----特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘工业除尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式的框架内，钢板壳体、烘漆防锈、外形美观、结构、运行、使用方便。

粉尘处理设备各部件结构特点如下：风机部件采用防离心通风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施，风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹布为滤料，每个袋内的均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，清灰，更换滤袋方便，使用寿命长。清灰机构采用电机带动偏心轮、连杆及弹簧钢板组合成弹灰器，用于粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后，清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行，布袋外表粘附的灰尘逐渐增加，布袋的阻力逐渐上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。

粉尘处理设备工作原理：

（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

粉尘处理设备适用范围：

广泛用于铸造行业，陶瓷行业，玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果，该机组除尘效率大于。

粉尘处理设备应安装在产生扬尘的机械设备附近，尽量靠近尘源，一般为1.5～2m为宜，用户按照该机组进风口的尺寸，可自行配置金属管道或塑料软管和吸尘罩。吸尘罩应根据扬尘点的特点，按照通、近、顺、封、便五字原则进行安装设计安装。接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转(在吸罩口测试风速，若电机反转，则风速很低)，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，应定时振打清灰，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以机组正常工作。根据实际需要，定期进行清灰，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰闷，抽出抽屉即可。