离心风机的防腐措施与调试要求

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机；叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。离心风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小，在通常情况下，风机的抽气效率问题跟我们用户的经济成本有直接的关系，因此在对提高风机的抽气效率来说，往往是我们用户比较关心的。离心风机关键在于风压。在选型时注意外型尺寸及结构是否与设备吻合，避免在安装过程中，风机的孔径、孔距、厚度等尺士寸差异，导致无法安装使用。

风机内部结构及材料直接影响到风机的性能及寿命，在样品测试阶段应对风机进行相关性能或老化测试，通过检测，风机能在所要求的环境条件下作业，并风机的工作寿命。同时多选几家进行测试，在询盘过程中，    好与他们的工程人员有   的接洽。

离心风机抽气效率的提升方法：

1、对于离心风机而言，隔板的外凸状况和风机的抽气效率有着直接的联系，由于隔板的外凸将使得空气流场是不规则的，使得抽气效果不怎么理想。改变抽气隔板的外形，采用布局的形态，对于离心风机的抽气效率的提高是很有帮助的，而且这种也是使用比较多的一种方法。

2、离心风机的抽气效率还会受到外界等其他因素的影响，在稳定的空气流场里，能够保持风机的抽气效率的稳定性，一旦破坏周向均匀性和径向均匀性，可能会导致风机的失速等流动现象。

离心风机措施：

1、风机的机构设计

一个优 秀的设计能延长设备使用寿命，设备的   性，对于结构设计，   容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小。

2、对材质的选择

因为不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。机型及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的性能，综合其理化特性，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。

3、表面防护措施

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心风机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是的。

选择正确型号的离心风机对于风机是很重要的环节，因为选型的正确关系到能否发挥出    大效能，产生    大工作效率。离心风机要选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素。

密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。

流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据。

离心风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着性，无因次代表普遍性。通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据，比转数是选择风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为   风机的依据。

根据求出的比转数，来选定风机的模型并判断其相应点是否在   区，如在   区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号。

根据已知的密度、转速、模型，并把粗算过的风机机号圆整，利用软件的取点绘图功能，可表达出风机的有因次性能曲线，同时标定风机的工况点，也可列出有因次性能表，标定工况点所在位置。进一步可根据实际工况性能，求出风机的内功率。

离心风机的调试要求：

1、离心风机允许全压启动或减压，但应注意的是，全压起动的电流约为额定电流的5～7倍，起动转矩与电压的平方成正比，当电网容量不足时，应采取降压启动；

2、检查接线方式是否与接线图对应，检查送风机电源电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，分配器部件的容量是否符合要求；

3、在试验时，人数不少于两人，一人控制电源，观察风扇的运行；

4、在试验时，应先启动低速，检查旋转方向是否正确；当起动速度较高时，风机静止后要重新启动风机，以免高速反向旋转，引起开关跳闸；

5、当离心风机达到正常转速时，需要测量风机的输入电流是否正常，运行电流不能超过其额定电流。如果运行电流超过额定电流，检查电源电压是否正常。