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单机脉冲除尘器加设旁路后怎样除尘的跟故障处理方法

2021-10-06 21:16:56

【一】、脉冲单机除尘器加设旁路后怎样除尘的
 脉冲单机除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从单机布袋除尘器的送风均流管进到各室料仓,并在料仓引流设备的引流下,大颗粒物的烟尘被分离出来,立即掉入料仓,而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面,整洁汽体透过滤网进到上壳体,并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
伴随着过虑工作状况的开展,除尘布袋上的烟尘愈来愈多,当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时,由除灰操纵设备按气体压力预设值或除灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后,按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀,开展停风煤气发生炉,运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增,将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能除灰)至料仓中,由输灰组织排出来。
脉冲单机除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到,气旋在转动健身运动的另外,气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动,烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效,较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面,在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来,剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物,由上旋蜗气旋带向上端,在机盖下产生明显转动的上烟尘环,并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边,经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚,净化处理后的汽体由排汽管排出来,分离出来出的烟尘进到料仓。
【二】、锅炉布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总
 1锅炉布袋除尘器磨损的处理
定期对锅炉布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象,并对泄漏点的位置做好标记,便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门,进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2滤袋破损的处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法:在进行日常清理时严格控制喷吹的压力,控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损:安装喷吹系统时,要固定好反吹管,将反吹管的位置摆正,在换滤袋时,要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换滤袋导致的滤袋破损:制定周期的布袋换计划,严格监督执行,并且新旧滤袋的存放要分割开来,避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损:加强锅炉布袋除尘器的检修工作力度,在对锅炉脉冲除尘器进行停机检修的过程中,着重对锅炉布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障的处理
锅炉布袋除尘器在日常的操作过程中,要加强检查,工作正常。如果出现异常的情况,要及时进行记录,并联系相关的维修工人进行维修处理,在气源正常的情况下,需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下,可以适当地对风管的风量进行调整,或者换质量好的风管,可以使运行成本降低,还可以减少物料的消耗。锅炉布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的,这种情况在短时间内是无法改造的,这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置,除尘系统能够正常运行。

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